Выбор ножа по твердости стали

Ножи для охоты и рыбалки, кухонные, садовые, канцелярские, хирургические – производители предлагают большое количество колюще-режущих изделий. Один из критериев, на который необходимо обращать внимание при выборе, – твердость стали клинка. От этого параметра зависит износостойкость ножа, его прочность и надежность. Поговорим о том, какие стали используются для изготовления ножей.

Классификация ножевых сталей

Если говорить о стальном сплаве, необходимо понимать, что существует немало видов стали для ножей. Их характеристики определяет состав, а также методы производства. Ознакомимся с некоторыми видами стальных сплавов, которые используются в качестве сырья при производстве клинков:

• Углеродистая. Это высокопрочный материал, который хорошо держит заточку. Его главный недостаток – отсутствие сопротивляемости развитию коррозии.
• Легированная. Этот сплав нередко называют «нержавейкой». Однако не всегда эта характеристика ему присуща. Да, у него хорошая сопротивляемость коррозии, но все же при длительном воздействии влаги материал покрывается ржавчиной.

Не последнюю роль играет способ производства, выбранный производителем:

• Получаемые промышленным способом. Под этим подразумевается метод плавки, штамповки.
• Порошковые. Производятся методом порошкового спекания мелких металлических частиц. Благодаря этому удается получить материал с отменными характеристиками. Твердость этой стали для ножей высокая. Прочность и износоустойчивость также на высоком уровне.
• Полученные традиционным способом. Часто называют «кованой», высоко ценится.
• Дамаск и булат. Дамасская и булатная - лучшие для производства режущих предметов. У дамасского стального сплава слоистая структура. В нее входят разные металлы. У булатного стального сплава «звездчатый» рисунок.

Характеристики

Чтобы выбрать лучший тип стали для ножа, нужно ознакомиться со свойствами. Их несколько. Рассмотрим, какими качествами могут обладать колюще-режущие предметы:

• Твердость. Влияет на способность прорезать (продавливать) разные предметы. Этот показатель выражается в единицах твердости. Используется шкала Роквелла (HRc). У стали для ножей рабочая твердость меняется в пределах 52-61 единиц.
• Прочность. Выражается в способности материала сопротивляться нагрузкам. При использовании ножа в качестве рычага проверяется прочность. От этого показателя зависит, при какой нагрузке состояние материала не изменится.
• Ударная вязкость. Подразумевает сохранение прочности при ударных воздействиях. У вязкого стального сплава нет шансов сломаться во время рубки. Не треснет он и после падения на твердую поверхность.
• Износоустойчивость. Это интенсивность истирания металла в процессе соприкосновения с абразивными поверхностями. Твердость тесно связана с износостойкостью, а также плотностью структуры материала.
• Устойчивость режущей кромки. Под этим подразумевается время, в течение которого острота предмета будет сохраняться. Кромка относится к самым уязвимым участкам ножа. Лишь хороший сплав обеспечивает максимально долгую остроту лезвия.
• Устойчивость к коррозии. Это не абсолютный показатель. Через какое время появится ржавчина, зависит от состава сплава. Однако есть модели, славящиеся высокой стойкостью к развитию коррозионных процессов.
• Красностойкость. Подразумевает жаропрочность, то есть, какое время при нагревании кристаллическая структура останется неизменной.

Состав стали

Весь металл, в том числе премиум стали для ножей, могут содержать несколько компонентов:

• Железо. Это основа любого сплава. В материале его содержание может достигать 99,6 %.
• Углерод. Представляет собой, по сути, обычный уголь. Он влияет на способность принимать закалку. Способен кристаллизоваться в твердое вещество, которое выдерживает нагрузки. Многое зависит от процента содержания вещества в составе сплава. Максимум в составе традиционных сталей достигает 2,13%.
• Хром. Он присутствует во всех легированных стальных сплавах. Наделяет их устойчивостью к коррозии. Даже небольшое содержание в сплаве этого вещества (около 1,5%) защищает металл от ржавчины. Если этот показатель достигает 13%, металл становится высокоустойчивым к влаге.
• Кремний. Содержание в стали – 1-1,5% способствует повышению прочности. Это не отражается на упругости, вязкости. При превышении 1,5% усиливается хрупкость.
• Марганец. Наличие всего 1% в материале улучшает твердость, износоустойчивость, сопротивляемость ударным нагрузкам.
• Ванадий. Способствует улучшению всех полезных свойств сплава. Повышает твердость, прочность, плотность. Количество в сплаве может достигать 10%.
• Молибден. От него зависит пластичность, чувствительность к нагреву (уменьшает ее).
• Вольфрам. Улучшает твердость. Его добавление приводит к образованию сверхтвердых карбидов в материале. Помимо этого, уменьшает чувствительность к потере закалки при нагревании.
• Никель. Относится к категории дорогих и редких металлов. Его добавление улучшает сопротивляемость коррозии, повышает прочность.
• Кобальт. Улучшает жаропрочность, устойчивость к ударным нагрузкам.

На что влияет твердость ножевой стали

Хороший нож должен быть твердым, устойчивым к влаге. Помимо этого, долго удерживать режущую кромку, чисто резать, легко затачиваться. От подбора сплава зависит форма, назначение, выносливость и практичность режущего предмета.

К примеру, нож с маркировкой на лезвии 420 (что указывает на бюджетную сталь) легко затачивается до состояния острой бритвы. Однако ему не свойственно удержание кромки – через 10-15 резов его лезвие затупится. Назвать такое колюще-режущее изделие некачественным - нельзя. Некоторые производители (например, Buck) намеренно изготавливают из такой стали дорогие модели. Все дело в практичности. Благодаря «мягкости» они легко поддаются заточке, не ржавеют.

Даже элитные суперстали не могут справиться со всеми задачами. Они удерживают заточку, показывают наибольшую твердость. Но для заточки необходимо дорогое оборудование с алмазными абразивами. Сам процесс сложен. Кромка таких колюще-режущих предметов хрупкая и выкрашивается.

Большая часть колюще-режущих предметов из суперсталей относится к категории выставочных, которые не рассчитаны на активную эксплуатацию. Подходят для дополнения коллекций, украшения интерьера. Произвести с их помощью разделку туши медведя посреди тайги не выйдет.

Не существует идеальной стали. Для производства мачете подходит высокоуглеродистая сталь SAE 1070, для городского складного ножа на каждый день — недорогие нержавейки AUS-8, 8Cr13MoV. Подарком ценителю может быть СМ154, M390.

Как выбрать нож по твердости стали

Как не бывает универсальных сплавов, так и не бывает универсальных клинков. Каждый производится с расчетом на выполнение определенных задач. Это определяет форму, геометрию, массу, сам материал. В них необходимо хоть немного разбираться, чтобы подобрать подходящий для себя нож.

Выбор охотничьего

В эту группу попадают разделочные и шкуросъемные клинки. Обычно у них лезвие небольшой длины. Должны производиться из стали, обеспечивающей высокую стойкость режущей кромки. Быть прочными, так как при разделке добычи на клинок приходятся высокие нагрузки на излом, удары. Лучший выбор – колюще-режущие модели из углеродистой стали У8, ШХ-15 или легированной среднего ценового сегмента 95Х18, Х12МФ. Требовательным охотникам лучше обратить внимание на клинки из порошковых сплавов S35VN, RWL-34.

Выбор складного

У городских ножей обычно короткое лезвие и небольшие размеры. Такой подход производителей обеспечил удобство ношения без привлечения внимания окружающих. Самый распространенный вид конструкции – складной. Но есть и модели с фиксированным лезвием. При изготовлении используются порошковые стали S35VN, CTS-XHP, Elmax, M390, Vanadis 10. Основные плюсы стальных изделий для города из порошковых сплавов – высокая твердость, устойчивость к истиранию, длительное сохранение остроты, высокая устойчивость к коррозии.

Выбор походного

В эту группу попадает много клинков. Объясняется это разными требованиями, предъявляемыми путешественниками, туристами, любителями природы. Часто подбираются походные ножи, выполняющие охотничьи функции. Для этого подходит в меру твердый стальной сплав, который легко точится и правится, удерживая остроту долгое время. Также он должен обладать хорошей ударной вязкостью. Поэтому здесь подходит обычный углеродистый стальной сплав - 65Г, ШХ-15, У8, У10.

Популярные марки стали для ножей

Плохих ножевых сталей нет. Каждая предназначена для решения определенных задач. Есть бюджетные, эксклюзивные, очень дорогие. Рассмотрим основные.

Углеродистые стали

Отечественные:

• У8 (или У8А). В этом материале содержится около 0.8% углерода. Относится к категории наиболее распространенных, применяющихся для изготовления ножей. Характеризуется высокой прочностью, легко затачивается и прекрасно держит заточку.
• У10 (или У10А). Характеристиками схожа с предыдущей. Содержит около 1% углерода. Прочность у нее немного ниже, чем у У8. Однако превосходит ее по твердости, удержанию режущей кромки. Из нее производятся ножи, предназначенные для тяжелых работ. Среди них армейские, боевые.

Зарубежные:

• 1070. Относится к категории простых углеродистых сталей. Схожа с отечественной У8А. Из нее делают клинки крупного размера с рубящими характеристиками. Страна происхождения – США.
• 1095. Аналог российской У10А. Часто из нее производят армейские ножи KA-BAR, которые используются морской пехотой США.

Нержавеющие стали

Отечественные:

• 40Х13. Легированный недорогой материал. В нем содержится 0,4 % углерода и 13 % хрома. Клинки из такого материала не ржавеют. Однако плохо удерживают режущую кромку.
• 65Х13. В ней содержится 0,65 % углерода, 13 % хрома. Не очень устойчива к развитию коррозии. Но лучше, чем предыдущая, держит заточку.

Зарубежные:

• 420. Относится к категории недорогих. Схожа характеристиками с российской. В ней содержится около 18 % хрома. Обладает высокой твердостью, хорошей прочностью. Страна происхождения – США.
• 440A. Составом схожа с российской сталью 65Х13, но содержит около 18% хрома. Относится к категории среднего ценового сегмента. Неплохо держит режущую кромку. Характеризуется прочностью, выдерживает ударные нагрузки. Почти не ржавеет.

Порошковые:

• Elmax. Страна происхождения – Швеция. В составе углерод - 1,72 %, хром - 17,8 %, молибден - 0,99 %, ванадий - 2,99 %. Прекрасно удерживает кромку. Обладает высокой пластичностью, износоустойчивостью.
• M390. Страна происхождения – Германия. В составе углерод - 1,9 %, хром - 20 %, молибден - 1 %, ванадий - 4 %, вольфрам - 0,6 %. Характеризуется прочностью, износоустойчивостью. За счет вольфрама обрела красностойкость. Хорошо удерживает режущую кромку.